Uspoloassn.su

Модные новинки
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология склеивания конвейерной ленты

Технология склеивания конвейерной ленты

Процесс стыковки конвейерной ленты это высокотехнологичная и трудоемкая операция. Даже зная технологию стыковки не каждый специалист сможет её осуществить. Мы приводим краткую инструкцию по стыковке конвейерной ленты, однако помните, что от качества стыка зависит продолжительность его жизни а соответственно и ваша прибыль.

Обрезание концов ленты косыми ступенями

Технология склеивания конвейерной ленты

Подготовка транспортерной ленты:

  1. Концы ленты обрезаются косыми ступенями (как и для горячей вулканизации (45°-55°) по количеству прокладок и расслаиваются (смотрите рисунок выше).
  2. Расслоенные поверхности ленты обработать с помощью шлифовальной машины (число оборотов max 2000 об/мин min 800 об/мин), специальной абразивной чашей, оставшуюся после шлифовки пыль удалить сухим способом.

Склеивание поверхностей:

Перед склеиванием убедитесь в том, что материалы имеют комнатную t°. При наличии более низкой или высокой t° ( от +120 °С до +400 °С) поверхности рекомендуется разогреть или остудить. Склеиваемые материалы должны иметь сухую поверхность. Активировать TRS 2002 усиливающим раствором TRS Hardener M (4004 активатором Е) путем перемешивания его в клею (соотношение активатора к клею 1х25).

Примечание: Если Вы не собираетесь использовать всю банку клея сразу, то активировать его следует в необходимом Вам количестве, т.к. активированный клей через 15 — 20 мин. густеет, и его не рекомендуется наносить на поверхность.

Однократно нанести клей на подготовленную резиновую поверхность кистью с короткими ворсинками.

Внимание: При комнатной t° время сушки не должно превышать 48 часов.
Через 30 мин. после первого нанесения клея повторить операцию еще раз. Время сушки не более 10 мин. при комнатной t° (Тест — тыльная сторона пальца не прилипает при касании к поверхности).

Примечание: Нанесение клея на поверхность можно проводить и трижды, однако в этом случае после второго нанесения клей нужно выдержать 30 мин., а после третьего 10 мин.

Перед соединением поверхностей убедитесь в том, что они точно подходят друг к другу, т.к. перестыковывать соединенные поверхности будет проблематично. Соединить склеиваемые площади; крепко прижать поверхности от центра к краям с помощью ручного прикаточного ролика или обстучать молотком.

Внимание: Недолгосрочного сжатия достаточно. Через 4 часа после стыковки транспортерная лента готова к работе. Максимальная сила склеивания будет достигнута через 24 часа. Прочность склеенного стыка составляет 90 % прочности целого сечения ленты.

Расход клея: 1 кг. (банка) на 1 — 1,5 кв.м. поверхности (при двойном нанесении).

Хранение клея:

При хранении клея при t 6°С или ниже кристаллизуется хлоропреновый каучук. Это ведет к тому, что клей становится вязким. В этом состоянии клей не должен применяться, поскольку, используя клей в кристаллизованном виде невозможно добиться максимальной силы склеивания. После отогревания клея до комнатной t° (15 — 16 t°), им снова можно пользоваться.

Срок хранения клея TRS 2002 и TRS 4004 — 2 года при комнатной t°, считая с момента производства.

Внимание: Клей TRS 2002 токсичен! Работы проводить в хорошо проветриваемом помещении, в противном случае пользоваться респиратором.

Чем сшить транспортерную ленту своими руками

очистка конвейерной ленты щеткой

Ни для кого ни секрет, что отсутствие надлежащего технического обслуживания, а также тяжелые условия эксплуатации приводят к перебоям в работе, снижению качества производимой продукции и, соответственно, финансовым издержкам. Очистка конвейерной ленты является важной частью всего процесса производства. Она, например, помогает решить одну из основных проблем при работе конвейера — возвращение и просыпание материала, которое происходит на этапе загрузки и разгрузки. В результате налипания на ленту остатков материала, при ее возврате он просыпается и попадает на возвратные ролики, может вызвать перекос ленты, засоряет рабочую зону и территорию. Очистка ленты от налипшего материала избавляет предприятие от этих проблем, а также возвращает в основной поток материал, что сокращает издержки. В пищевой и фармацевтической промышленности важную роль играет чистота поверхности.

Для очистки конвейерных лент применяются скребки, технические щетки, ролики, вибрационные и пневматические устройства, а также гидрофобные покрытия. Кроме того, для очистки обратной стороны ленты применяются механизмы переворота ленты.

Технические щетки

Щетки имеют наиболее широкую область возможных применений. Это наиболее универсальный тип очистителя для ленточных конвейеров. Прежде всего, щетки применяются для чистки транспортеров от сыпучих материалов мелкой фракции, по большому счету выполняют роль скребков тонкой очистки. Здесь, в применении щеток есть два преимущества. Во-первых, они более бережно обрабатывают поверхность конвейерной ленты абсолютно не повреждая стыки. Щетки для очистки конвейеров можно применять для старых изношенны лент. Во-вторых, они могут чистить шевронные ленты — ленты с выступами. перегородками.

Установка щеток производится под ведущим барабаном приблизительно там же где и скребок тонкой очистки. Единственная разница может состоять в том, что скребок, как правило находится сразу же за барабаном, а щетка немного впереди. В таком случае обеспечивается более плотный контакт ворса с поверхностью транспортерной ленты. Щетка может быть установлена как перпендикулярно, так и по диагонали по отношению к поверхности ленты для удаления материала в одну из сторон.

Если область применения скребков, как правило, ограничивается карьерами, горными комбинатами или фабриками по производству стройматериалов, то валиковые щетки могут применятся для чистки конвейерных лент в таких отраслях как химическая и фармацевтическая промышленность, пищевая промышленность, производство тары и упаковки благодаря тому, что обеспечивают наиболее тонкую очистку. Благодаря широкому выбору материалов ворса (различные металлы, больше дюжины синтетических материалов, натуральная щетина, полимерабразив) щетки могут очищать и различные поверхности различной формы и в различных условиях. Это могут быть резиновые транспортерные ленты, стальные плоские ленты, глазировочные сетки, пластиковые поддоны и т.д. диапазон рабочих температур окружающей среды от -25° до +50°С. Температура поверхности ленты может достигать 120°С, т.е. щетка может очищать горячие поверхности до того, как на них застынут остатки материала или производимой продукции. Щетками очищают поверхности транспортерных лент от материалов с различной степенью налипания с и без применения воды или моющих средств (в т.ч. с применением щелочных и кислотных растворов).

Читайте так же:
Выкройка коровы тильда чтобы сшить

Очистка транспортерной ленты щеткой от песка

Очистка сетки печи роликовой щеткой с латунным ворсом

Для того, чтобы щетка должным образом выполняла свою функцию по очистке ленточного конвейера, ей придается вращение. Она, как правило, вращается против движения конвейерной ленты, редко когда наоборот. Существует несколько вариантов приводов для очистительных щеток.

Собственный выносной привод является наиболее предпочтительным, так как позволяет регулировать и подобрать оптимальную частоту оборотов щетки. Кроме того, если Вы планируете установку очистительной системы на уже существующий конвейер, для размещения рамы и двигателя необходимо выделить место. При отсутствии такового может пригодится второй вариант — щетки на валу с барабанным двигателем. Так как ворс щетки в процессе работы изнашивается и становится короче (а при этом щетка все еще может выполнять свои функции), то хорошие очистительные системы предусматривают возможность регулировки высоты положения щетки по отношению к поверхности ленты. Кроме того, плавающие подшипники помогут устранить незначительный перекос при монтаже.

щетка для очистки конвейерной ленты

Проект щетки для очистки конвейерной ленты с выносным приводом с регулировкой высоты положения щетки

щетка для очистки конвейерной ленты

Щетка на валу с барабанным двигателем

Третьим вариантом может послужить клиноременная, планетарная или червячная передача от тянущего барабана. Это более экономичный способ, требующий меньше дополнительного пространства, но здесь отсутствует возможность регулировки как частоты оборотов так и прижима щетки.

Скорость движения транспортерной ленты практически не влияет на износ щетки (в отличие от скребков), но чем выше скорость, тем хуже качество очистки. А вот скорость вращения щетки наоборот, чем выше, тем лучше степень очистки. Щетка при этом, износится, конечно, быстрее. Здесь, по возможности, необходимо постепенно увеличивать число оборотов вала, пока качество зачистки не будет удовлетворительным. Это число оборотов и будет оптимальным. Рабочие частоты оборотов технических щеток находятся в пределах 300 — 1500 об/мин. Это зависит от материала ворса и диаметра щетки, так как при одинаковом числе оборотов окружная скорость на кончиках ворса инструмента диаметром 300 мм будет значительно выше чем на щетке диаметром 80 мм.

наборная щетка

Наборная роликовая щетка для транспортерных лент

резиновая щетка

В 90% случаев для очистки транспортеров применяются роликовые щетки, но в некоторых случаях это могут быть плоские щетки. Это, по сути, более мягкий аналог скребка. Наиболее удобной и экономически выгодной является секционная конструкция роликовой щетки. В данном случае щетка состоит из секций (как правило по 100 мм), которые соединяются между собой зубцами. Стоимость производства таких щеток ниже за счет стандартизированных корпусов, а монтаж и замену производить легче. Например, можно менять местами секции, которые в середине и по краям имеют разную степень износа. Расположение ворса щетки также может иметь различные схемы. Наиболее распространена шахматная схема, но также встречается спиральная или шевронная щетка для удаления материала в одну сторону или обе. Более подробное описание щеток для очистки конвейерных лент.

Существуют также щетки с резиновыми чистящими элементами. Это нечто среднее между традиционной щеткой и роликовым очистителем. Чистящие элементы выполнены в виде резиновых стержней или лепестков (щетки для шахтных лент — справа).

Роликовые очистители

очистительные ролики

Очистители для конвейерных лент роликового типа чем-то напоминают щетки. Они также могут иметь собственный привод, но для очистки они оснащены металлическими или резиновыми дисками или спиралью. В зимнее время могут применяться ролики с лопатками.

Очистка конвейерной ленты спиральным роликовым очистителем

Вибрационные очистители

Пример вибрационной очистительной установки показан внизу слева. Она предназначена для работы по возвратной стороне конвейерной ленты (плоской или шевронной). Состоит из набора роликов с подшипнимами на главном валу, который вращается со скоростью около 600 об/мин. Ролики поочередно касаются поверхности ленты вызывая колебания,которые стряхивают материал. Аналогичной упрощенной конструкцией являются так называемые «стряхивающие» ролики. Они имеют продольные приваренные планки по всему диаметру и при вращении каждая планка также ударяет ленту, тем самым «встряхивая» ее.

вибрационный очиститель для конвейерных лент

вибрационный очиститель для конвейерных лент

Пневматические и гидравлические очистители

Для очистки поверхности ленты гидравлические и пневматические очистители используют струю воды, воздуха или пара, выпускаемую под высоким давлением. Такая технология также называется бластингом (blast — с англ. взрыв, резкий поток воздуха). Она наиболее широко распространена в пищевой промышленности, а также фармацевтической промышленности и полиграфии, так как пневматические очистители не только обеспечивают высокую степень очистки но и также дополнительную дезинфекцию.

Читайте так же:
Сшить чехлы на угловой диван атланта

К преимуществам пневматических и гидравлических очистителей относятся:

  • высокая степень очистки и дезинфекция.
  • очистка труднодоступных мест.
  • высокая скорость очистки (как правило, данные методы применяются вне производственного процесса).
  • «мягкий» бластинг использует в своем составе мелкие частицы, которые удаляют загрязнения из пор, удаляют запахи и безопасны для человеческого организма.

Очистка конвейерной ленты гидравлическим очистителем

Очистка конвейерной ленты паром

Очистка конвейерной ленты сухим льдом

Комбинированный очиститель с системой всасывания удаляемого материала

Возможно применение комбинированных систем очистки конвейерных лент, включающих различные способы, применяемые последовательно. Например, для грубой очистки — скребок первичной очистки, следом за ним — щетка. А во время технического обслуживания вне производственного процесса — пневматические очистители.

Предусматривать систему очистки конвейерной ленты желательно на этапе проектирования конвейера. Решение вопроса очистки на этапе производства может быть более дорогостоящим и менее эффективным, хотя довольно часто практикуется. В любом случае это будет выгоднее, чем обхождение вовсе без очистки конвейерной ленты.

    /> />
  • Очистка конвейерных лент. Способы и инструменты

Как резать транспортерную ленту в домашних условиях

Под аббревиатурой ЛДСП следует понимать ламинированную древесно-стружечную плиту, которая состоит из отходов натуральной древесины, перемешанных с полимерным клеевым составом, и имеет ламинацию в виде монолитной пленки, состоящей из нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Процесс ламинации выполняется в производственных условиях под давлением 28 МПа и при высоком температурном режиме, достигающем 220°C. В результате такой обработки получается очень прочное глянцевое покрытие, которое может иметь различные цветовые оттенки и обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию влаги.

резать, лента

Пила циркулярная

Этот электроинструмент состоит из небольшого рабочего стола и вращающегося зубчатого диска. Дисковая пила делает срез на древесно-стружечной панели намного быстрее и качественнее, чем электрический лобзик. Выполняя процесс распиловки, пилу включают на малые обороты. Сколы при этом могут появиться с противоположной стороны от зубцов пилы.

Для предотвращения этой ситуации перед началом пиления на место пропила наклеивают бумажную клейкую ленту.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который используется для распила и сверления древесной плиты. Перед началом работы в ЛДСП с помощью ручного лобзика делают небольшой пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления используется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза. Пользоваться фрезой не так-то просто, поэтому для распиловки плиты нужно иметь определенный навык работы с этим инструментом. Движение фрезы довольно быстрое, и есть вероятность сделать неровный распил.

резать, лента

Но с помощью фрезы можно получить идеально гладкий срез материала – появление сколов и трещин при применении этого приспособления бывает очень редко.

Применение ручного инструмента целесообразно при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целесообразно приобретать форматно-раскроечное оборудование.

Материалы и инструменты

В условиях деревообрабатывающего предприятия для распиловки листа ЛДСП применяется специальное оборудование, которое называется форматно-раскроечным станком. Некоторые частные мебельные мастерские приобретают такой станок, но дома его вряд ли целесообразно устанавливать из-за высокой стоимости. Заменить такое оборудование смогут домашние электроинструменты – распиловку древесно-стружечной плиты можно делать дисковой пилой или ножовкой. Процесс пиления займет довольного много времени и сил, но с экономической точки зрения он будет вполне оправдан.

Правила резки

Ламинированная ДСП изготавливается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при этом плита обладает легкостью и применяется для изготовления мебельных конструкций. Большинство домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для изготовления мебели. Этот материал относительно недорогой, и в торговых точках всегда имеется большое разнообразие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП заключается в том, что отпилить часть листа нужного размера бывает очень сложно из-за того, что хрупкий ламинированный слой создает в месте пиления трещины и сколы. Справиться с этой задачей помогает знание некоторых приемов, используемых в работе.

Чтобы разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, необходимо вооружиться пилой с мелкими зубчиками.

Причем чем они мельче и чаще будут расположены на полотне инструмента, тем чище и ровнее получится готовый срез ламинированного материала.

Для аккуратного и качественного выполнения распиловочных работ необходимо действовать в определенной последовательности.

  • На листе ЛДСП необходимо наметить леску распила, куда плотно приклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст возможности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
  • С помощью шила или лезвия ножа по косильной лески распила проводят канавку с углублением. Таким образом, мы заранее прорезаем тонкий слой ламинации, упрощая себе задачу во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при этом глубокие слои древесно-стружечного материала.
  • Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
  • Если работа по распиловке будет выполняться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть минимальной, чтобы пилка не могла вибрировать и сгибаться.
  • После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки необходимо обработать сначала с помощью напильника, а затем с применением наждачной бумаги. Срез нужно обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.
Читайте так же:
Видеоурок сшить мешочек для просфор

Чтобы защитить место среза на заготовке от дальнейших появлений сколов или трещин, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, либо закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный или С-образный внешний вид.

После такой декоративной маскировки не только улучшается внешний вид плиты, но и повышается срок службы материала.

Склеивание конвейерной ленты методом горячей вулканизации

Метод соединения транспортерной ленты при помощи горячей вулканизации является наиболее надежным из всех имеющихся в настоящее время. Применяется на производствах, которые используют теплостойкие или резинотросовые ленты для ленточных конвейеров.

Данный способ имеет следующие преимущества:

Важно! Горячую вулканизацию транспортерных лент запрещено применять в следующих условиях:

Соединение транспортерной ленты горячим способом

В продаже можно встретить достаточно большое количество специальных составов, которые применяются для восстановления конвейерной ленты. Горячая вулканизация конвейерных лент – весьма распространенная технология, так как под воздействием высокой температуры и давления происходит склеивание двух основ. Довольно большое распространение получили синтетические и натуральные каучуковые смолы, которые при расплавлении создают надежное соединение. Оборудование для стыковки конвейерных лент и специальные составы позволяют добиться прочности, которая на 10% меньше изначального показателя. При стыковке методом горячей вулканизации можно добиться высокой прочности. Подобная технология характеризуется следующими преимуществами:

Приведенная выше информация указывает на то, что подобная технология характеризуется довольно большим количеством преимуществом. Однако есть и несколько серьезных недостатков:

Горячий метод вулканизации сегодня получил весьма широкое распространение. Однако он применим не во всех случаях, в некоторых больше всего подходит механический способ.

) Стыковка конвейерных лент механическими соединителями

Благодаря использованию механического способа скрепления лент с помощью замков особой конструкции соединение полотен производится легко, быстро (и в некоторых случаях допускает последующее разъединение и соединение). Несомненным преимуществом этого метода является и то, что не требуется применение специализированного громоздкого оборудования.

Разъемные соединители к20 тип к27 и к28

В некоторых случаях стыковка транспортерной ленты проводится при применении разъемных элементов, которые позволяют проводить быстрый демонтаж при необходимости. Для этого используются проволочные скобы со специальным защитным покрытием. Среди особенностей их применения можно отметить следующее:

Для крепления разъемных соединений также требуются специальные инструменты, которые существенно упрощают поставленную задачу.

Как разрезать конвейерную ленту | Раббер Компани

Универсальная насадка для реноватора (МФИ) своими руками

Многофункциональный инструмент (МФИ) или, как его ещё называют – «Реноватор», появился не так давно и быстро стал популярным у мастерового народа. И появилось для него много насадок на разные цели, материалы и задачи. И если для болгарки достаточно иметь 3 или 4 разных диска (По металлу, дереву, камню и один потолще), то для реноватора каждая насадка очень узкого применения, да и стоит немало.

Вариант с ручной циркулярной пилой

При вопросе о том, чем режут ДВП, первое, что приходит на ум после лобзика, это, конечно, циркулярка. Она также хороша, если требуется распилить большое количество оргалита. Ею можно в один раз распиливать по нескольку плит. Но она нарушает края плиты еще больше, чем пилка электролобзика. Именно поэтому иногда мастера пользуются для распила ДВП не обычными кругами для распиливания древесины, а кругами для болгарки по дереву. Они замечательно подходят к циркулярным пилам, и в этом случае края распила получаются более ровными. При незначительной шлифовке их наждачкой, от заводской резки их и не отличишь.

Но тут гарантом правильного и ровного распила также служит ровная поверхность. Если таковой не будет, а также если в процессе распила не прижимать плиту к этой поверхности, вибрация попросту не даст осуществить точную резку.

Резка ламината циркулярной пилой

Домашняя дисковая пила или, по-другому, циркулярка, оказывается самым мощным, тяжелым и опасным в обращении инструментом. Поэтому использовать циркулярную пилу имеет смысл лишь в случае, если требуется резать огромное количество ламината, да еще и уложить на сложных полах с большим количеством переходов на плинтусах и порожках. В этом случае циркулярка справится с нагрузкой лучше болгарки и лобзика.

Основные требования к раскройке ламината циркулярной пилой примерно такие же, как и в случае электролобзика. Зубья на диске у циркулярки значительно больше, поэтому скорость резания примерно в 2-3 раза выше, чем у лобзика.

У дисковой пилы присутствует один существенный недостаток. У дисковых пил, предназначенных для распила доски и бруса, пиломатериалов из твердых пород древесины, зубья, как правило, имеют твердосплавные напайки, ширина реза увеличивается до 3 мм. Из-за этого качество отрезанной кромки снижается, и иногда требуется дополнительная доработки наждачной бумагой.

Циркулярка идеально подходит для раскройки панелей с имитацией поверхности кафельной или мраморной плитки. Обычно лицевая часть ламели покрывается композитами, содержащими до 20% минеральных наполнителей. Резать такой материал, даже лобзиком, довольно сложно, лучшим инструментом для выполнения аккуратного и точного разреза остается циркулярный настольный станок для резки ламината.

Читайте так же:
Как сшить подушки капельки

чем и как резать транспортерную ленту

Решение всех проблем с нарезкой ламината

Высокопрочные марки ламелей 33 и 34 класса можно резать с помощью специальных настольных резаков. Они менее производительны и удобны, чем циркулярка, но обеспечивают при этом очень ровный, почти гладкий разрез.

Другие инструменты для резки ламината

Для порезки ламината циркулярной пилой берут диск с мелкими зубьями.

За неимением электролобзика осуществить распил ламинированной доски можно с помощью циркулярной пилы и диска с мелкими зубьями. Технология резки ничем не отличается от предыдущего варианта, однако в этом случае добиться ровной косильной лески среза будет несколько сложнее. Для упрощения задачи можно воспользоваться не ручной дисковой пилой, а стационарной циркуляркой. Однако ввиду большой стоимости позволить себе такой инструмент сможет не каждый.

Отвечая на вопрос, чем пилить ламинат, следует отметить, что на современном строительном рынке можно приобрести узконаправленное оборудование, предназначенное именно для обработки ламинированной доски. Таким инструментом является резак по ламинату. Внешне он напоминает канцелярскую гильотину для обрезания бумаги. Резак состоит из горизонтальной площадки, на которую ложится материал, и острого лезвия, приводящегося в движение с помощью рычага.

Данный инструмент при работе не производит шума, не выделяет пыли и не делает сколов. Следует отметить, что резаком можно делать только продольные срезы. Для поперечных же пропилов нужно использовать один из инструментов, описанных выше.

Резать ламинат можно с помощью различных инструментов как механического, так и электрического действия. Выбор того или иного варианта будет зависеть от ваших финансовых возможностей и объема предстоящих работ. Если необходимо распилить большое количество ламинированных панелей, то наилучшим вариантом является электролобзик или циркулярный станок. Для нескольких распилов достаточно будет обычной пилы по металлу.

Резак для резки ламината

Еще один из инструментов, предназначенных для резки ламината, – резак, который работает по принципу гильотины. Другими словами, это острый нож, который при помощи ручки опускается на доску и плавно разрезает ее. Для работы с резаком не требуется навыков и применения силы, срез получается очень качественным, ровным, без сколов, а сам процесс протекает без шума и пыли.

При помощи резака легко можно добиться идеального результата профессионального уровня. Но этот инструмент целесообразно использовать именно профессионалам, так как он имеет узкую специализацию, предназначен только для резки ламината. Поэтому для ремонта двух-трех комнат не имеет смысла приобретать данный инструмент.

Еще одним недостатком является то, что разрезать ламинатную панель вдоль полотна невозможно, а только лишь поперек.

Очень многие люди, приступая к ремонту в своей квартире своими руками, просто не знают, чем пилить ламинат. Как выяснилось, самым удобным и легким в использовании инструментом является электрический лобзик.

При соблюдении определенных правил можно быстро научиться и добиться хорошего результата. Каждый из рассмотренных выше инструментов имеет некоторые преимущества перед остальными – выбор нужно делать в соответствии с профессиональными навыками.

5 важных моментов при выборе транспортерной ленты, на которые стоит обратить внимание

5 важных моментов при выборе транспортерной ленты, на которые стоит обратить внимание

Эта статья для снабженца или механика. Снабженец увидит здесь инструкцию от экспертов. Механик – повод высказать своё мнение. Его мнение может не совпадать с нашим, мы с удовольствие подискутируем.

Чем дольше простаивает оборудование, тем больше потери. Если у вас вышла из строя транспортерная лента и вы не уложились в ремонтный срок директор превратит вашу жизнь в сказку братьев Гримм. Это те сказки, где детей уводили в лес на поедание европейской бабе Яге.

Из статьи вы узнаете, как выбрать транспортерную ленту, чтобы как можно дольше оставаться в реальности и не превращать рабочий день в сюжет страшной сказки.

Перейдите сразу к 5 важным моментам, если не хотите читать вводную часть.

Начнем с азов, если к статье присоединился человек в нашей теме несведущий, но ум у него пытливый и присутствует жажда знаний.

Что нужно знать о транспортерной ленте обывателю?

Эта штука транспортирует сыпучий, кусковой или упакованный груз из одной точки в другую. Ленты изготавливают на резинотехнических производствах, подразумевается сложное оборудование и технологии.

Основные характеристики ленты

Ширина, длина, толщина. Специалистов будут интересовать:

  • Тип ленты,
  • Количество тяговых прокладок,
  • Марка ткани,
  • Толщина рабочей и нерабочей обкладок,
  • Тип борта ленты – резиновый или нарезной,
  • Марка резины из которой лента изготовлена, но как правило этот параметр совсем мало кого интересует.

Что мы пропустили?

Специалистам эти моменты известны. Больший интерес для них представляет происхождение продукта. Здесь мы плавно, также как движется конвейерная лента на исправных роликах, переходим к первому из пяти важных моментов при выборе транспортерной ленты

1. Производитель.

На этом рынке никаких брендов, это не SONY и не Adidas. Людям нужна лента определенных параметров. Всё. Производители из Китая и России сражаются за клиентов. Оба – с переменным успехом.

Основные производители в России:

  • Курский завод РТИ,
  • Уральский завод РТИ,
  • Ярославский завод РТИ,
  • ГСК «Красный Треугольник».
Читайте так же:
Как сшить мешочки из фатина

Мы отдаем предпочтение продукции из Курска. Считается одной из самых лучших лент (условная прочность резины при растяжении около 20Мра зависит от класса). Также у них есть в продаже лента,изготовленная не по ГОСТу а по ТУ. Она тоньше.

Лента Уральского завода РТИ по параметрам как курская. Различий немного, но есть вопросы к оперативности поставок. Питерская Лента (Красный Треугольник) прочность резины 15Мра.

Китай выделим в отдельный пункт

Китайская лента – шкатулка Пандоры. Прочность резины 12 MPa и ниже грешит несоответствием температурных параметров. Китайские ленты раньше брали ценой, сейчас этот параметр перестает быть конкурентным с учетом курса валюты.

Премиальные производители

  • Континенталь
  • САВА

Дорогая лента, ориентированная на очень узкий сегмент потребителей.

2. Условия эксплуатации и ГОСТ

В далеком 1987 году Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР утвердило гост для резинотехнических транспортерных лент под номером 20-85.

На наш взгляд, следует отдавать предпочтение продукции, которая соответствует этому ГОСТУ и эксплуатировать продукцию согласно ему. Если нарушать рекомендации по эксплуатации систематически, ленте наступит карачун.

В любом случае необходимо подбирать продукцию соответственно вашим задачам, условиям эксплуатации и бюджету.

3. Разбухтовка

Вы можете значительно сэкономить ресурсы на стыковке, если при подборе ленте учтете разбухтовку. Особенно, если речь идет о длинном конвейере.

Для длинного конвейера нужна большая длина разбухтовки. Стандартная длина бухты – 94-100 метров. Есть ленты по 290 метров в кольце. Бывают и несколько километров.

Если брать 3 стандартных бухты, будет 3 стыка, если 2 куска ленты, то получится 2 стыка. Меньше стыков – меньше работы – меньше затраты.

4. Тканевые прокладки и резиновые обкладки

Присмотритесь к тканевым прокладкам. Часто поставщики выдают вместо ткани ТК-200 более дешевую и менее прочную. Например ТК-100 или БКНЛ-65.

Осмотрите резиновые обкладки, они должны быть идентичны толщине в маркировке документов. Можно измерить обыкновенной линейкой. Удивительно, что мало кто прибегает к такому очевидному и легкому способу проверки.

Тканевые прокладки и резиновые обкладки.png


5. Внешний вид

Обратите внимание на внешний вид поверхности, оцените жесткость и качество резины, количество и толщину тяговых прокладок. Это можно сделать без привлечения лаборатории. Для детальной проверки, требуется более глубокая экспертиза.

Последствия несоблюдения условий эксплуатации и неправильного подбора ленты

Лента выходит из строя по разным причинам. В зависимости от конкретных рабочих условий и конкретных целей использования.

  • В виду характера и размера абразива;
  • Вследствие температуры перемещаемого материала и температуры окружающей среды;
  • Запыленности помещения;
  • Механических воздействий. Особенно попадания инородных тел: камней, металла и т.д.

Есть ряд основных проблем выхода ленты. Пройдемся по ним подробнее:

  1. Изношена отбортовка или вообще ее нет;
  2. Не установлены скребки, или изношены;
  3. Выход из строя транспортерных роликов;
  4. Неправильно подобрана лента к объему транспортируемого груза. В первую очередь – по ширине. Во вторую – по параметрам толщины (но редко).

Итого

Подбирайте ленту вдумчиво, проверяйте поставщика тщательно и соблюдайте условия эксплуатации, тогда лента прослужит вам верой и правдой без досадных выходов из строя раньше времени.

Устройства и приспособления для обслуживания конвейерных лент (резиновых и ПВХ)

приспособление для конвейерных лентОбслуживание систем ленточных конвейеров является ключевым фактором эффективности, однако большинство пользователей располагают ограниченным временем для проведения работ по обслуживанию. Им требуются простые в применении инструменты для техобслуживания транспортерной ленты, уменьшающие время на выполнение ремонтных работ и обеспечивающие безопасность рабочего персонала.

Область применения

Для обслуживания конвейерный лент.

Стяжное устройство TUG HD

Стяжное устройство TUG HD

Стяжные устройства TUG HD специально спроектированы для тяжелых условий работы. Конструкция стяжных устройств TUG HD обеспечивает надежное закрепление ленты во время ее ремонта и полное соответствие стандартам испытаний по безопасности. Стяжные устройства TUG HD, обеспечивают.

Устройство для подъема лент FLEX-LIFTER

Устройство для подъема лент FLEX-LIFTER

Предназначен для быстрого и безопасного подъема ленты из тракта для выполнения технического обслуживания. Данный переносной инструмент предназначен для эффективной наладки станции по выполнению соединений или замены изношенных роликов.

Устройство для снятия обкладок Belt Skiver

Устройство для снятия обкладок Belt Skiver

Предназначено для создания более низкого профиля соединений для уменьшения износа и трения. Устройство для снятия части обкладки ленты FSK™ является простым в эксплуатации и управляется вручную, при этом внешнее покрытие с высокой точностью снимается за один проход.

Электрическое устройство для резки лент типа ITEC

Электрическое устройство для резки лент типа ITEC

Прямоугольные и точно отрезанные кромки ленты крайне важны для продолжительного срока службы соединений и центрируемых лент. Резаки для ленты Flexco доступны в нескольких размерах для обработки лент различной ширины.

Механические устройства для резки лент

Механические устройства для резки лент

Резаки для ленты механические.

Лазерный прибор для разметки ленты Laser Belt Square

Лазерный прибор для разметки ленты Laser Belt Square

Лазерный прибор Laser Belt Square предназначен для разметки конвейерной ленты при ее соединениях.

Самозахватывающие стяжные устройства

Самозахватывающие стяжные устройства

Стяжные устройства Far-Pul сконструированы для тяжелых условий работы. Легко устанавливаются, надежны, исключается необходимость применения разных устройств. Предназначены для лент разной толщины до 25 мм.

Оставьте свои контактные данные и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector